Beschreibung
Die anodische Oxidation ist der elektrochemische Oxidationsprozess von Metallen oder Legierungen. Das Verfahren, bei dem Aluminium und seine Legierungen unter der Wirkung eines externen Stroms unter entsprechenden Elektrolyten und spezifischen Prozessbedingungen einen Oxidfilm auf Aluminiumprodukten (Anoden) bilden. Die Anodierung bezieht sich normalerweise auf Schwefelsäure -Anodisierung, bei der elektrochemische Prinzipien verwendet werden, um eine Schicht aus Al2O3 (Aluminiumoxid) auf der Oberfläche von Aluminium- und Aluminiumlegierungen zu erzeugen.
Unsere Dienste
Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, von Luft- und Raumfahrt, medizinische Komponenten, Elektronik bis hin zur neuen Energieindustrie und vielem mehr. Die CNC -Bearbeitung sorgt für die Genauigkeit und Qualität der Produkte.
Bei XYC wurde unser ISO -zertifizierter CNC -Workshop speziell für schnelle Prototypen und kleine Batch -Produktion von Endnutzungskomponenten entwickelt. XYC CNC Factory bietet Ihnen den Anführungsdienst {24- Stunden und schnelle Probenproduktion. Wir sind die beste Wahl für die Bearbeitung von Teilen und können die Herstellung gemäß Ihren Projektanforderungen anpassen.
Maschinierbarer Bereich
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Toleranz: |
+/-0. 01mm (in der CNC -Bearbeitung wird die Toleranz weitgehend von der geometrischen Form und dem Materialtyp des Teils beeinflusst. Spezifische Toleranzdetails für verschiedene Teile) |
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Rauheit: |
Ra 0. 1- ra 3.2 |
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Qualität: |
Din, ASTM, GOST, GB, JIS, ANSI, BS; |
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Zeichnungsformat: |
PDF, DWG, DXF, IGS, Schritt |
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Authentifizierung: |
ISO9001: 2015, ISO4001: 2015, ROHS, SGS; |
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Größe: |
Länge 1600 mm*Länge 850 mm |
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Material |
Stahl: Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl, 4140, 20 #, 45 #, 40cr, 20cr usw. |
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AL: AL6061, AL6063, AL6061, AL7075, AL5052 usw. |
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Edelstahl: 201SS, 301SS, 304SS, 316SS 17-4 PH usw. |
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Messing: C37700, C28000, C11000, C36000 usw. |
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Kunststoffe: PTFE, Peek, Pom, PA, UHMW, PC, PBT usw. |
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Oberflächenbehandlung: |
Stahl |
Edelstahl |
Edelstahl |
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Galvanisierung |
Verbrennung |
Anodisierung |
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Schwarzer Anodisierung |
Passivierung |
Sandstrahlungsanodizing |
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Nickel |
Lasermarkierung |
Farbenfrohe Anodisierung |
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Verchromung |
Sandstrahlen |
Drahtzeichnung |
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Wärmebehandlung |
Verbrennung |
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Pulverbeschichtung |
Verchromung |
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Vorteile der Anodisierung:
Die Hauptmerkmale des anodierten Aluminiums sind erhöhte Härte, erhöhte Verschleißfestigkeit, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmefestigkeit und Isolierung und können in einer Vielzahl von Farben dargestellt werden.
Verbesserung der Härte und Tragenfestigkeit" Die Härte kann 200 bis 500 HV erreichen, wodurch das anodierte Aluminium angesichts von Kratzern und Verschleiß 1 gut funktioniert.
Hervorragende Korrosionsbeständigkeit: Der Oberflächenoxidfilm von anodiertem Aluminium kann den direkten Kontakt zwischen Aluminium und Luft effektiv verhindern und so Korrosion widersetzen. Diese Korrosionsbeständigkeit ermöglicht es, dass anodiertes Aluminium für lange Zeit ohne Korrosion oder Oxidation in rauen Umgebungen verwendet wird
Gute Wärmefestigkeit und Isolierung: Die anodisierte Aluminiumplatte hat einen guten Wärmewiderstand, und der Schmelzpunkt des harten anodierten Films beträgt bis zu 2320 K. Gleichzeitig verfügt es auch über eine hervorragende Isolierung und einen Breakdown -Widerstand von bis zu 2000 V, wodurch die anodierte Aluminium in Hochtemperaturumgebungen oder elektrischen Anwendungen gut abschneidet.
kann eine Vielzahl von Farben zeigen°
FQA
Der Unterschied zwischen hart oxidation und gemeinsame Oxidation
Filmdicke : Die Dicke des Hartoxidfilms ist im Allgemeinen größer als 15 μm, und die Dicke des gewöhnlichen Oxidfilms ist dünner.
Oberflächenzustand : Die gemeinsame oxidierte Oberfläche ist flach, die hart oxidierte Oberfläche ist rau.
Porosität : Häufige Oxidationsporosität ist hohe, harte Oxidationsporosität ist niedrig.
Härte : Allgemeine Oxidation HV 250-350, harte Oxidation HV 350-550
Anwendung : Die gewöhnliche Oxidation wird hauptsächlich zur Dekoration verwendet. Hartoxidation wird hauptsächlich für Verschleißfestigkeit, elektrischen Widerstand und andere funktionelle Anlässe verwendet.
Color : Die Farbe der harten Oxidation ist relativ einfach, hauptsächlich schwarz, natürlich, braun usw.. Die gemeinsame Oxidation Farbe ist vielfältig.
Was sind die gemeinsamen Farben von Aluminium -Anodisierung?
Natural Silber : Dies ist die Farbe des Aluminiums, das nach der Reinigung und Anodierung gebildet wird. Die Dicke der Oxidschicht beträgt etwa 5 bis 10 Nanometer und zeigt ein silbrig-weißes Aussehen.
Black : Die schwarze Oberfläche von Aluminium wird durch Beschichten mit einem organischen oder metallischen Farbstoff während des Anodisierungsprozesses gebildet. Diese schwarze Oxidschicht ist dicker und kann mehr Licht aufnehmen, was zu einer schwarzen Farbe führt.
Gold und Kupfer : Diese Farben werden durch Beschichten eines metallischen Farbstoffs auf einer Aluminiumoxidschicht erzeugt. Diese Farbstoffe reflektieren unterschiedliche Lichtwellenlängen und verleihen ihnen einen Gold- oder Kupferfarbe -Effekt.
White : Dies ist die häufigste Grundfarbe von Aluminium nach Anodisierung, und sein Farbton kann durch Steuerung der Oxidationszeit- und Prozessparameter wie Grau und Dunkelgrün angepasst werden.
Bronzes und gelb : Diese Farben werden normalerweise durch Steuerung des Timings und der Bedingungen der Anodisierung erhalten und können in Schatten wie tiefe Bronzen, helle Bronzen und Gelb weiter unterteilt werden.
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