Bei der Oberflächenbehandlung wird auf der Oberfläche des Produkts eine Deckschicht gebildet, die dem Produkt ein Aussehen und eine Korrosionsschutzwirkung verleiht. Es gibt hauptsächlich die folgenden Standardmethoden zur Oberflächenbehandlung:
1. Galvanisieren
Beim Galvanisieren wird eine dünne Metallschicht auf dem Material gebildet und der positiv geladene elektrische Strom durch eine Lösung mit gelösten Metallionen und der negativ geladene elektrische Strom durch das Metallteil geleitet. Diese Oberflächenbehandlung wird bei Kupfer, Nickel, Gold, Silber, Zink und Zinn durchgeführt. Manchmal sind auch Brünieren, Phosphatieren, Passivieren usw. inbegriffen.
2. Anodische Oxidation
Eloxieren wird auf die Oberfläche eines Metallobjekts aufgetragen. Diese Schicht verhindert Korrosion und kann die Funktion und das Aussehen des Objekts verbessern sowie Härte, Abriebfestigkeit und erhöhte Haftung verleihen.
3. Oberflächenspritzen
Beim Oberflächensprühen wird eine Flüssigkeit oder ein Pulver auf eine Oberfläche gesprüht. Dieser Prozess kann die Korrosionsbeständigkeit und die dekorativen Eigenschaften verbessern.
4. Einbrennlackierung
Einbrennlacke werden auf Aluminium oder Stahl gesprüht oder gestrichen. Die Oberfläche wird immer auf mindestens 150 Grad Fahrenheit erhitzt oder eingebrannt.
5. Sandstrahlen
Beim Sandstrahlen wird Druckluft als Energiequelle verwendet, um einen Hochgeschwindigkeitsstrahl zu erzeugen, mit dem das Material (Kupfererzsand, Quarzsand, Korund, Eisensand, Seesand) auf die Oberfläche des Objekts gesprüht wird, wodurch dessen Oberfläche oder Form verändert wird. Durch den Aufprall und den Schneidvorgang des Schleifmittels auf der Oberfläche des Objekts erhält die Oberfläche einen gewissen Grad an Sauberkeit und unterschiedliche Rauheitsgrade, was die mechanischen Eigenschaften der Oberfläche verbessert und dadurch die Haltbarkeit des Objekts erhöht, die Haftung zwischen ihm und der Beschichtung erhöht und auch das Nivellieren und Dekorieren der Beschichtung erleichtert.
